日照造型机优质服务 水平分型脱箱射压造型机诚实守信

 

全自动射压造型机制造 高压造型机*

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中铸全自动造型机具有四高三低的特点：高配置、率、高成活率、高使用寿命、低故障、低能耗、低维护成本。

全自动上下射砂水平分型造型机-ZS5161

机器型号：ZS5161

砂箱尺寸：510 x 610 mm （长x宽）

电机功率：15KW

机器净重：10.5T

全自动上下射砂水平分型造型机-ZS6171

机器型号：ZS6171

砂箱尺寸：610 x 710 mm （长x宽）

电机功率：18.5KW

机器净重：11.5T

液压系统发热原因及造成的危害和预防措施进行如下简单的分析和探讨:

一、油液发热的原因

（１）油箱容积太小，散热面积不够，未安装油装置，或虽有装置但其容量过小。

（２）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

（３）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，生溢流损失而发热，导致油液发热。

（４）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。

（５）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。

（６）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积损失大，如泵的容积效率降低，发热快。

（７）液压系统工作压力调整得比实际需要高。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

（８）气候及作业环境温度高，致使油温升高。

（９）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成油液发热。

二、温度过高的危害

（１）使机械生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

（２）使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显着降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

（３）使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

（４）加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至破裂等。

（５）使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，生气，致使液压系统工作性能降低。

三、防治措施

（１）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

（２）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

（３）改运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

（４）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严控制配合件的配合间隙和改润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所生的热量。

（５）增设必要的装置

打造绿色环保铸造途径之二：

开发废气物的资源化处理新技术如何保护生态环境和限度地节约资源，目前已成为各国铸造工作者迫切追求的目标，为此我国的铸造企业在新建或进行技术改造时，应该同时统筹废弃物的综合再利用工作，可从以下几个方面着手：①在设计改造方案时，首先考虑增加对于环境保护的投入，建议环保投入应占总*额的15%以上；②采用机械化、自动化、封闭化的先进铸造设备来实现环境保护的目标；③采用清洁的生工艺改作业环境；④参照国外铸造企业废弃物的处理方法，开发铸造废弃物的资源化处理新技术；⑤坚持循环经济的减量化原则、再利用原则、再循环原则。

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