南京造型机生产线节能高效 自动水平造型机质量保证

造型机生产线优质品牌 自动水平造型机**
水平造型机出现错箱的情况怎么办？*的问题，*的技术，由*的*——中铸为你解答!
全自动水平造型机错箱的问题及解决方法：
1、型板错位：在铸造工艺设计过程中，出于铸件本身结构的问题，不能够保证分型面的确定原则*条：尽可能将铸件的全部或大部分放在同一箱内以减少错型；从而在设计时需要分模，上箱箱都有；甚至三箱造型或多箱造型都有。在模具制作过程中，如果制作水平不高，或者模具装配水平不高，那么*容易会造成型板错位。
2、锥型定位销粘有砂块：自动水平造型机有一个特殊的设计，就是锥型定位销定位，这种方式方便更换模板。模板不需要固定，更换模板只需要抬下使用完的模板，换上新的模板放大托模架上即可，更换模板非常快。但是，这种锥型定位销面如果清理不及时容易粘砂，造型时，上下箱合模时由于吹砂不干净，定位销销面上存有浮砂，上箱和下箱合箱不严，留有缝隙，型板与上下砂箱之间不平行，造成错位。全自动水平造型机型板上粘有砂块，合箱时模板与砂箱合上不，也容易造成错位。为了防止锥型定位销锥面粘砂，造型机上专门设有吹砂装置，每完成一个循环，使用风吹走浮砂。
3、推型过快，上下错位：一般情况下，液压动力单元性能稳定，使用寿命，动力消耗降低，但是在实际生产过程中，由于长期使用，油缸密封圈容易老化，造成密封不严，甚至有时由于液压泵站*效果差，油温过高等，还是容易出现问题。全自动水平造型机在造型过程中，合箱造型完成以后，首先是脱箱油缸带动脱箱板把合箱造型完成砂胎脱离辅助砂箱，接砂型板回落原位，此时合箱造型完成以后的砂胎需要从造型工位转移至浇注工位输送到浇注段，如果推箱缸速度过快，推箱板推动下箱砂胎就会与上箱砂胎晃动而错移。
4、套箱内壁清扫不干净，粘有砂块：搬运套箱放到待浇注的砂胎上，套箱内壁残余砂块推动砂型移动，套箱内壁与砂型直接接触；在浇注时由于砂型内腔在高温时水分迁移，在砂型外表面遇到套箱冷凝成水珠，粘成砂团直接吸附在套箱内壁上。正常情况下，在从浇注完成的砂胎上取下以后，需用清扫器清扫；但是长期使用后，清扫器把刷老化会造成清扫不干净，致使套箱内壁仍存有砂团，在套箱放在砂胎上时，这些多余的砂团会造成砂胎移动，从而使用砂型错位。
5、起模不平，上箱砂胎倾斜：全自动水平造型机模板放在起模架上，造型完成后，模板脱离时，起模架上的起模支点不在一条水平线上，起模时快慢不一至导致起模高度不一致，起模完成下芯合箱后，下箱砂胎平放在转移台车上，上砂胎倾斜；在放套箱时，套箱就会推动上箱砂胎移动。其实这种情况和上面套箱清扫不干净粘有砂块一样，*终结果都是上下箱砂胎位置错位。
总之，全自动水平造型机在实际生产中，有的错箱并未造成铸件报废，通过机械加工修整，或者说在一定的错型值允许范围内；但对于*生产来说，错型值越小越好，要想达到这一目标，还要在生产过程中不断检查这些产生错型的因素，不要等到生产出铸件后才发现错型，因此应该在生产过程中控制好各个环节。
运行机器设备时，我秘注的往往是*问题、机器效率问题、机器*问题、机器保护问题等等。因此，我们使用造型机时必须注意留意出现的各类问题并尽快解决。
全自动造型机运行中的注意事项：
1、一周检查水管、气管、油管及电路接头是否松动，地脚螺栓及传动紧固件。
2、一月协助电工轻吹电柜灰尘。
3、全自动造型机设备运行出现异常停顿时，按急停，然后参看故障查询。
4、造型机出现故障必须通知电炉及混砂。
5、中铸机械全自动造型机*提醒您下班前，必须将浇注完的型箱推出浇注区，以免下一班造型时，砂型脱落掉砂。清扫造型区域卫生，给下一班准备足够砂芯，脱模剂（煤油）等辅料。
6、配合浇注紧密联合，不需要造型时及时通知混砂，以免斗内型砂长时间不用而干燥。
7、危及到人生*或设备损坏时，红色按急停按钮。
中铸造型机的特点是什么？购买了，要怎么安装呢？中铸来告诉你！等等，还在犹豫的小伙伴们赶紧*我们下单啦！
中铸机械的特点：
1、全自动造型，**操作。
2、迅速投产，多种现有条件的改造方案。
3、砂型稳定可靠，避免人为干扰；旧模板可用，节省模具费用。
4、可以连续生产，运转成本低廉。
中铸造型机的安装说明：
模板安装：四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换模具。
合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度*高，铸型高度可调，节省型砂，上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
水平分型，方便下芯，砂型稳定可靠，避免人为干扰；旧模板可用，节省模具费用。
全自动造型，**操作。
合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度*高，可以连续生产，运转成本低廉。
设有*保护装置：先进的光幕保护，保证操作者的人身*。
能源费用的不断上涨、对节能环保的关注促进了铸造行业的技术发展